主要是為了使紗錠沒(méi)有鼓包、平整如一，且必須在槽筒電動(dòng)機上增加擺頻功能。
見(jiàn)下圖所示，120根人造纖維絲線(xiàn)是分成兩組，每組各60根，且通過(guò)羅拉1的牽引力使60個(gè)紗錠自由放線(xiàn)。經(jīng)過(guò)加熱、假捻、再加熱工藝后，從而由羅拉2牽引至下道工藝，且經(jīng)過(guò)給假捻后的紗線(xiàn)進(jìn)行上油工藝后，且將紗線(xiàn)繞制成最有利于放線(xiàn)運動(dòng)的的120個(gè)紗錠，為后續深加工提供優(yōu)質(zhì)的半成品0臺電動(dòng)機均使用380V三相異步電動(dòng)機且同步啟動(dòng)，變頻器1－7、10普通運行，控制的端子FWD啟動(dòng)，正轉運行，啟動(dòng)加速時(shí)間1為5.0S，且運行頻率為30Hz，變頻器8、9為擺頻運行，且控制端子FWD啟動(dòng)，正轉運行，預置運行的頻率15Hz, 中心的頻率為30Hz，擺頻上限的頻率為45Hz，下限的頻率為15Hz，突跳頻率為0，啟動(dòng)加速的時(shí)間1為5.0S，且控制端子DI1手動(dòng)隨機投入擺頻，三角波上升時(shí)間為5.0S，擺頻周期10.0S。
由于程序在驅動(dòng)器中運行的，所有數據均是在驅動(dòng)器中交換存儲的，不需要與外部控制器進(jìn)行數據的交換，運行速度很快，到了在一定程度上提高了驅動(dòng)器的響應速度，使控制更精確。且由于程序是在驅動(dòng)器中，程序中的各個(gè)拐點(diǎn)的頻率均可以通過(guò)相應的驅動(dòng)器參數來(lái)設置，包括三角波的上升和下降的斜率也可以通過(guò)改變驅動(dòng)器的加減速時(shí)間來(lái)改變。從而這樣會(huì )針對不同的纖維材料和不同的紗錠大小，用戶(hù)只需根據需要的設定對應的參數就可以實(shí)現，且不用增加額外的投入。
主要地針對紗線(xiàn)易斷的特點(diǎn)，有必要在應用程序中增加斷線(xiàn)的保護。從而檢測到紗錠上的線(xiàn)斷了，這時(shí)應該讓驅動(dòng)器停止的，處理斷線(xiàn)。驅動(dòng)器自帶的可編程輸入端子，將斷線(xiàn)檢測傳感器的信號輸入到可編程輸入端子，這時(shí)驅動(dòng)器讀取該信號，將其寫(xiě)入控制的程序。一旦檢測到斷線(xiàn)，且控制程序控制驅動(dòng)器停止輸出，并在驅動(dòng)器的面板上顯示一個(gè)故障代碼，表示斷線(xiàn)，需要處理。另外，且驅動(dòng)器自帶一個(gè)RS-485通信接口，可以與上位機等監控設備連接，輕松實(shí)現對設備的遠程監控。
總的來(lái)說(shuō)， 變頻的驅動(dòng)器在擺頻控制中應用，而使得系統簡(jiǎn)單易維護，操作簡(jiǎn)單靈活，故障率低，主要大大的提高了設備的使用效率，而且投入相對較少的，完全可取代原機械擺頻的機構，大大的減化了設備結構，而不失為一種優(yōu)良的解決方案。
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